Productos

DESCRIPCIÓN

Overview

Información básica.

N º de Modelo.	PLC 3DSF 9-12
Precisión	Precisión
Certificación	GS, CE
Condición	Nuevo
Caracteristicas de seguridad	con características de seguridad integrales
Soporte y servicio posventa	Disponible
Control de calidad	Mantenga una calidad constante
Tamaño y peso de la máquina	Huella compacta
Embalaje y transporte	Transporte digno del mar
Sistema de control	CNC
Original	Porcelana
Marca	megavatio
Flexibilidad	Depende de la pieza de trabajo específica
Exactitud	Alta precisión
Estaciones	Múltiples estaciones personalizadas
Husillos	Personalizado según pieza de trabajo
Capacidad	Producción en masa
Paquete de transporte	Embalaje digno del mar
Marca comercial	megavatio
Origen	Porcelana
Código hs	8457101000

Descripción del Producto

Descripción del Producto

Parámetros:

Nombre de la máquina	Máquina de transferencia rotativa vertical para válvula de cierre automático de aluminio fundido
Solicitud	Para válvula de cierre automático de aluminio fundido.
Estilo estructural	Vertical
Estación y husillo	Estación y husillo: personalizados según la pieza de trabajo específica
Precisión de procesamiento	0,01~0,02(mm)
Tamaño y peso del equipo	El tamaño depende de los productos específicos. Peso: 6-9 toneladas (solo como referencia)
Tiempo del ciclo:
Sistema de control	SOCIEDAD ANÓNIMA
Motor de la unidad motriz	Servo motor
Método de alimentación	Manual/Automático (Opcional)
Personalizado	Estaciones y husillos diseñados en función de las piezas de trabajo específicas.
Certificación	GS, CE

Máquina de transferencia rotativa de múltiples estaciones y múltiples husillos (personalizada según piezas de trabajo específicas)

Carga/descarga de piezas de trabajo (Automática o Manual - Opcional)

Nuestras ventajas

Las máquinas de transferencia rotativas ofrecen varias ventajas en la industria manufacturera debido a su diseño y capacidades únicos. Estas son algunas de las ventajas clave de utilizar máquinas de transferencia rotativas:

1. Altas tasas de producción: las máquinas transfer rotativas están diseñadas para manejar múltiples estaciones de trabajo simultáneamente, lo que permite el procesamiento simultáneo de múltiples piezas. Esto da como resultado altas tasas de producción y un mayor rendimiento, lo que los hace ideales para la fabricación de gran volumen.

2. Precisión y exactitud: Estas máquinas están construidas con componentes de alta calidad y sistemas de control avanzados, lo que garantiza un mecanizado preciso y exacto. El movimiento giratorio permite un posicionamiento consistente y repetible, lo que genera tolerancias ajustadas y una mejor calidad de las piezas.

3. Tiempo de preparación reducido: las máquinas transfer rotativas están diseñadas para cambios rápidos entre diferentes tiradas de producción. Una vez completada la configuración inicial, los cambios posteriores son relativamente rápidos, lo que reduce el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia general.

4. Flexibilidad: a pesar de sus capacidades de gran volumen, las máquinas de transferencia rotativa pueden manejar una amplia gama de tamaños y geometrías de piezas. Con la capacidad de acomodar múltiples herramientas y operaciones, ofrecen versatilidad en la fabricación de diferentes componentes.

5. Rentabilidad: si bien las máquinas transfer rotativas requieren una inversión inicial significativa, sus altas tasas de producción y su eficiencia pueden generar ahorros sustanciales de costos a largo plazo. Los costos laborales reducidos y el aumento de la producción contribuyen a un menor costo por pieza.

6. Seguridad del operador: las máquinas de transferencia rotativa suelen estar completamente cerradas, lo que protege a los operadores de posibles peligros asociados con el proceso de mecanizado. Este recinto también ayuda a contener virutas y refrigerante, lo que hace que el entorno de trabajo sea más limpio y seguro.

7. Tiempos de ciclo minimizados: debido al procesamiento simultáneo de múltiples piezas y operaciones, las máquinas de transferencia rotativa pueden reducir significativamente los tiempos de ciclo, mejorando la productividad general.

8. Integración de la automatización: las máquinas transfer rotativas se pueden integrar fácilmente en líneas de producción automatizadas, mejorando aún más su eficiencia y reduciendo la necesidad de intervención manual. Esto permite una fabricación sin luces, donde las máquinas pueden funcionar de forma autónoma durante períodos prolongados.

9. Ahorro de espacio: las máquinas de transferencia rotativas están diseñadas para ocupar un espacio relativamente pequeño en comparación con las configuraciones de fabricación tradicionales que involucran múltiples máquinas independientes. Este diseño que ahorra espacio es beneficioso para optimizar el espacio en la fábrica.

10. Consistencia y confiabilidad: una vez configuradas correctamente, las máquinas de transferencia rotativa tienden a operar de manera consistente y confiable, minimizando las variaciones en la calidad de las piezas y reduciendo el riesgo de defectos o errores.

Proceso de trabajo

Descripción general de la función y el funcionamiento de una máquina de transferencia rotativa vertical: Carga de piezas de trabajo: Robort, manipulador disponible Indexación y posicionamiento de la pieza de trabajo: El mecanismo de indexación de la máquina hace girar la mesa giratoria, moviendo la pieza de trabajo a diferentes estaciones de mecanizado dispuestas verticalmente alrededor del eje. Cada estación está equipada con las herramientas, accesorios y equipos necesarios para operaciones específicas. Operaciones de mecanizado: a medida que la pieza de trabajo se indexa en cada estación, se realizan varias operaciones de mecanizado. Estas operaciones pueden incluir taladrado, fresado, roscado, escariado, taladrado, rectificado, torneado, bruñido u otros procesos necesarios para la pieza específica que se fabrica. Gestión de virutas: similar a otros tipos de centros de mecanizado, las máquinas de transferencia rotativas verticales incorporan sistemas de gestión de virutas. para eliminar virutas o virutas generadas durante el mecanizado. Se emplean transportadores de virutas, bandejas de recogida de virutas u otros métodos para mantener un entorno de trabajo limpio y eficiente. Inspecciones, calibraciones o sistemas de medición automatizados integrados en la máquina. Descarga de piezas de trabajo: una vez completadas todas las operaciones requeridas, se descarga la pieza de trabajo terminada. de la máquina. El mecanismo de indexación devuelve la mesa giratoria o el tambor a la posición de carga inicial y el ciclo se puede repetir con una nueva pieza de trabajo.

Piezas de trabajo que la máquina de transferencia rotativa Mingwen puede procesar: (Ejemplos)

Certificaciones

Perfil de la empresa

OEM/ODM

¡Nuestra empresa cuenta con nuestro propio equipo exclusivo de diseñadores, para diferentes tipos de necesidades de los clientes OEM y ODM!

Contamos con más de 10 años de experiencia en servicios OEM/ODM, incluido el desarrollo de funciones particulares de productos, paquetes particulares, desarrollo de muestras, etc.

I+D

Nuestra empresa ha creado el departamento de software de I+D y el departamento de maquinaria de I+D.

Contamos con un sólido equipo de I+D de Alemania, Japón y China.

Podríamos diseñar una nueva máquina para usted con un software y un estuche exclusivos para su base si lo solicita especialmente.

Servicio postventa

El soporte técnico en línea está disponible a través de software social para la mayoría de nuestros productos, como los tornos CNC. Otra forma es preinstalar módulos de soporte técnico de monitoreo remoto en el equipo, de manera que se pueda brindar soporte técnico remoto vía Internet en caso de falla, como por ejemplo una máquina transfer rotativa. Para la mayoría de nuestras máquinas enviamos repuestos para algunas de las piezas que se rompen fácilmente con la máquina.

Preguntas más frecuentes

¿Cómo mantener la máquina? 1.Persona relacionada con el mantenimiento

a) Los operadores son responsables del uso, mantenimiento y conservación básica de los equipos.

b) El personal de mantenimiento de equipos es responsable de la reparación y mantenimiento necesario de los equipos.

2.Requisitos básicos para el uso de equipos.

a) Los equipos CNC requieren evitar lugares con humedad, exceso de polvo y gases corrosivos.

b) Evite la luz solar directa y otras radiaciones térmicas, y mantenga los equipos de precisión alejados de equipos con alta vibración, como punzonadoras y equipos de forja.

c) La temperatura de funcionamiento del equipo deberá controlarse entre 15 grados y 35 grados. La temperatura durante el mecanizado de precisión debe controlarse en unos 20 grados, con un control estricto de las fluctuaciones de temperatura.

d) Para evitar grandes fluctuaciones en el suministro de energía (±10%) y posibles señales de interferencia instantáneas y otros efectos, los equipos generalmente usan una fuente de alimentación de línea dedicada (como desde la sala de distribución de bajo voltaje para dividir un camino separado para las máquinas herramienta). reguladores de voltaje adicionales, etc., pueden reducir el impacto de la calidad del suministro de energía y las interferencias eléctricas.

3.Mantenimiento diario de la precisión del mecanizado

a) Después de encender la máquina, se debe precalentar durante unos 10 minutos antes de procesarla; el tiempo de precalentamiento debe ampliarse para máquinas que no se utilizan durante mucho tiempo.

b) Comprobar que el circuito de aceite está despejado.

c) Mantener la máquina seca y limpia.

4.Mantenimiento diario

a) Limpieza diaria de polvo y virutas de la máquina: incluido el panel de control de la máquina, el orificio cónico del husillo, el carro de herramientas, el brazo de herramientas y el contenedor de herramientas, la torreta, la manguera flexible dentro de la máquina, etc.

b) Comprobar el nivel de aceite lubricante para asegurar la lubricación de la máquina.

c) Verifique si el refrigerante en el tanque de refrigerante es suficiente; agréguelo cuando el refrigerante no sea suficiente.

d) Verifique si la presión del aire es normal.

e) Verifique todas las luces de señal, las luces de advertencia de alarma son normales.

f) Comprobar si hay fugas en el tubo de la unidad de presión de aceite.

g) Limpieza de la máquina después del trabajo diario.

h) Mantener un ambiente limpio alrededor de la máquina.

5.Mantenimiento semanal

a) Limpieza de rejillas de aire de intercambiadores de calor, bombas de refrigeración, rejillas de bombas de aceite lubricante.

b) Verifique si el perno de la herramienta está flojo y el mango de la herramienta está limpio.

c) Comprobar si el origen mecánico está desplazado.

d) Si hay un enfriador de aceite, verifique el aceite del enfriador de aceite, por ejemplo debajo de la línea de escala, rellene el aceite del enfriador de aceite a tiempo.

e) Limpie las impurezas y el agua en el gas comprimido, verifique el volumen de aceite en el separador de neblina de aceite, verifique si la válvula solenoide de cada circuito está funcionando normalmente, verifique el sellado en el sistema neumático, debido al estado del sistema del circuito de aire. Afecta directamente al sistema de cambio de cuchillas y lubricación.

f) Evitar que entre polvo y suciedad al interior del dispositivo CNC. En el aire de la sala de máquinas generalmente habrá neblina de aceite, polvo e incluso polvo metálico, una vez que caen sobre la placa de circuito o dispositivos electrónicos dentro del sistema CNC, es fácil causar una caída en la resistencia de aislamiento entre los elementos, e incluso provocar daños en los componentes y en las placas de circuitos.

6. Mantenimiento mensual

a) Verifique la lubricación de la pista del eje; la superficie de la pista debe garantizar una buena lubricación.

b) Revisar y limpiar los finales de carrera.

c) Verificar que las placas de indicación y advertencia de la máquina estén claras.

7. Mantenimiento semestral

a) Desmonte la protección contra virutas del eje, limpie la junta del tubo de aceite del eje, el tornillo de avance de bolas, el interruptor de límite y compruebe si están normales.

b) Verifique si el servomotor de cada husillo está funcionando normalmente y si hay algún sonido anormal.

c) Reemplace el aceite de la unidad hidráulica y el aceite del mecanismo de reducción del almacén de herramientas.

d) Limpiar el polvo de la caja eléctrica (asegúrese de que la máquina esté apagada).

e) Verifique completamente si cada contacto, conector, enchufe e interruptor son normales.

f) Compruebe si todas las claves son normales.

g) Comprobar y ajustar el nivel mecánico.

h) Limpie el tanque de agua de corte y reemplace el fluido de corte.

8. Mantenimiento o reparación profesional anual

a) El mantenimiento o reparación profesional debe ser realizado por ingenieros profesionales. Solicite ayuda a su distribuidor.