Productos

DESCRIPCIÓN

Información básica.

N º de Modelo.	ND-THF-950
Paquete de transporte	Hoja de acero
Especificación	CE
Marca comercial	nianda
Origen	Porcelana
Código hs	8514901000
Capacidad de producción	1-15

Descripción del Producto

5. Descripción del proceso de trabajo

• Las piezas de trabajo y las bandejas se transfieren a la mesa de carga mediante una grúa aérea, listas para ingresar al horno para el recocido.

• Se abre la puerta frontal de la cámara de vacío y las piezas de trabajo con las bandejas se transportan a la cámara de vacío a través de una cinta transportadora. Después de que las piezas de trabajo se transporten al lugar correcto, la puerta frontal se cerrará para aspirar y llenar con nitrógeno (dos veces) y prepararla para calentar.

• La puerta trasera de la cámara de vacío se abre, mientras tanto, la puerta delantera de la cámara de calentamiento se abre y las piezas de trabajo con las bandejas se transportan a la cámara de calentamiento para calentarlas bajo una atmósfera protectora. Las piezas de trabajo se mueven hacia adelante/atrás para asegurar un calentamiento uniforme.

• Una vez finalizado el calentamiento, se abrirá la puerta trasera de la cámara de calentamiento y las piezas de trabajo con las bandejas se transportarán a la cámara de enfriamiento para su enfriamiento. El calor generado por las piezas de trabajo se elimina mediante un ventilador de circulación y un intercambiador de calor. Durante el enfriamiento por convección, las piezas de trabajo permanecen en un estado de quietud.

• La puerta frontal de la cámara de refrigeración por agua al vacío se abrirá y las bandejas con las piezas de trabajo se transportarán a la cámara de refrigeración por agua al vacío mediante un transportador de rodillos. Los rodillos y bandejas con las piezas de trabajo se dejarán caer en el agua para su enfriamiento.

• La puerta trasera de la cámara de refrigeración por agua al vacío se abrirá después de levantar las piezas de trabajo enfriadas y las bandejas con las piezas de trabajo se transportarán a la mesa de descarga mediante el transportador de rodillos, luego el operador recogerá las bandejas y las piezas de trabajo con el cabezal superior. grua.

• La puerta trasera de la cámara de refrigeración por agua al vacío se cerrará y realizará la aspiración y el llenado de nitrógeno (dos veces), luego esperará al siguiente ciclo.

• El proceso anterior se realizará uno por uno y se repetirá en un ciclo. El horno puede ser aplicable a la producción en masa de piezas con el mismo proceso de trabajo; para aquellos que tienen diferentes procesos, el tiempo del primer proceso debe ser más corto que el del segundo. Si este último proceso es más corto que el primero, las bandejas vacías se utilizarán para compensar la diferencia de tiempo del proceso.

6. Característica de la estructura del equipo
6.1. Este horno es aplicable al recocido brillante de varillas de cobre. También se utiliza ampliamente en otros campos con gran capacidad de producción.
6.2. Las piezas de trabajo se colocan en la bandeja. Todas las piezas colocadas en las bandejas podrán ser tratadas en el interior del horno.
6.3. Está equipado con un dispositivo de prevacío frontal; el aire dentro de la cámara se debe agotar previamente antes de que las piezas de trabajo entren en la cámara de vacío y luego se llena con nitrógeno para proteger la atmósfera. El vacío se realizará dos veces para eliminar el aire de la cámara del horno y del serpentín.
6.4. Está equipado con un dispositivo de vacío trasero para garantizar que la atmósfera no se vea afectada mientras la pieza de trabajo sale del horno y reducir el consumo de N2.
6.5. El control automático estará habilitado si está equipado con un sistema de control informático industrial. Mientras tanto, los datos se guardarán y el proceso de trabajo se seleccionará automáticamente.
6.6. Mediante la combinación de PLC y mediciones optoelectrónicas, puede realizar seguimiento en línea y visualización de modificación analógica, así como realizar comunicación persona-computadora.
6.7. El horno adopta una celda de enfriamiento individual, cada celda se puede controlar por separado para garantizar los efectos de enfriamiento. El aire forzado por convección enfriará las piezas de trabajo de manera uniforme y completa.
6.8. Seguridad del equipo con atmósfera de protección: desde la carga hasta la descarga, cada zona del horno está equipada con protección de seguridad y protección automática de alivio de presión. Especialmente en la zona de calentamiento, no solo se diseña el alivio de presión automático, sino que también se diseñan orificios antiexplosión en dos extremos del horno. Si se produce un exceso de presión instantáneamente, la presión se puede liberar rápidamente. De este modo, el equipo y el taller están protegidos de forma segura.
6.9. Para garantizar la uniformidad de la atmósfera protectora y aprovecharla al máximo, la rejilla del conducto de gas está dispuesta igualmente en la parte inferior del horno. La cantidad de suministro de gas en todas las interfaces de suministro de gas es controlable.

7. Configuración de Equipos

No.	Descripción del Artículo	Cantidad
1	Mesa de carga	1 juego
2	Cámara de vacío frontal	1 juego
3	Cámara de calentamiento	1 juego
4	Cámara de enfriamiento	1 juego
5	Sistema de quemador	1 juego
6	Cámara de refrigeración por agua al vacío	1 juego
7	Mesa de descarga	1 juego
8	Sistema de control eléctrico	1 juego

8. Breve introducción de los principales equipos y tecnología. Parámetro
8.1.Mesa de Carga:
8.1.1 Parámetro técnico::

No.	Descripción del Artículo	Datos
1	Longitud	6600 mm
2	Ancho del transportador de rodillos	1800 mm
3	Altura del transportador	900 mm
4	Números de rodillo	21 piezas
5	Espacio entre rodillos	≈400mm
6	Material del rodillo	Tubo de acero 20#
7	Tamaño del rodillo	φ140×15mm
8	Motor de accionamiento de rodillos	1,5 kilovatios×3=4,5 kilovatios
9	Velocidad de transporte	5 m/min

8.1.2 Breve introducción de la tabla de carga:
Las mesas de carga se utilizan principalmente para cargar bandejas con piezas de trabajo, así como para almacenamiento, preparación y espera.
Los rodillos están hechos de tubos de acero 20# y reciben tratamiento térmico. Ambos extremos de los rodillos están fijados al marco con cojinetes, en los cuales, un extremo del rodillo está instalado con una rueda dentada y conectado con una cadena, y es accionado por un reductor de velocidad.
Nota: La mesa de descarga adopta la misma estructura que la mesa de carga.