Aug 20, 2023
La unidad de medición vertical utiliza sensores ópticos y láser para medir diámetros de eje y estrías
Autonetics, especialista en soluciones de medición personalizadas utilizadas en una amplia gama de industrias, ha optado por utilizar micrómetros láser sin contacto y sensores de triangulación láser sin contacto de
Autonetics, especialista en soluciones de medición personalizadas utilizadas en una amplia gama de industrias, ha seleccionado utilizar micrómetros láser sin contacto y sensores de triangulación láser sin contacto de Micro-Epsilon en su Unidad de medición vertical (VGU), una herramienta de medición para Medición precisa de ejes y ejes.
La VGU está equipada con contrapunto y servoaccionamiento, accionamientos lineales con cremallera y una plataforma giratoria de precisión. Además, en la VGU están integrados cuatro micrómetros láser optoCONTROL 2600 y un sensor de distancia de triangulación láser optoNCDT 2300 de Micro-Epsilon. Todos los componentes juntos miden longitudes axiales, diámetros, concentricidad y estrías, logrando tiempos de ciclo y precisiones que no se pueden lograr utilizando técnicas de medición manual.
Los sensores no solo permiten una medición rápida y sin contacto de ejes y estrías, sino que también garantizan mediciones estables con una precisión submicrométrica. El software completo permite la evaluación de datos de medición, el registro de valores clave y la salida de datos a un PLC. Los datos de medición se envían automáticamente al controlador CNC para que los ajustes de la herramienta se puedan realizar automáticamente en tiempo real para compensar el desgaste de la herramienta.
Medición de ejes de tractor
La VGU se utiliza, por ejemplo, en un centro de mecanizado automatizado para semiejes de tractores. Un robot guía los ejes hasta la VGU y los fija en su posición. La estación de medición se mueve a lo largo del eje y utiliza los cuatro micrómetros ópticos optoCONTROL 2600 integrados para determinar los diámetros. Los cuatro micrómetros tienen individualmente un rango de medición de 40 mm, pero están dispuestos en pares y desplazados para detectar un rango de diámetros de eje desde 58 mm hasta 178 mm. Además, el sensor de triangulación láser optoNCDT 2300, en combinación con la platina giratoria, se utiliza para medir las estrías del eje.
El optoCONTROL 2600 es un sistema de medición óptico (unidad de sensor y controlador) con cámara CCD de alta resolución integrada. El sensor ha sido desarrollado con óptica de estado sólido (no giratoria), por lo que la precisión de la medición no varía con el tiempo. Mediante una disposición especial de lentes, una fuente de luz LED genera una cortina de luz paralela (luz roja visible), que se refleja en la cámara CCD a través de una lente telecéntrica. Si se coloca un objeto a medir en la cortina de luz, la matriz CCD detecta la sombra que crea; incluso se pueden medir objetos transparentes. Los datos medidos se emiten a través de interfaces analógicas y digitales, lo que permite una fácil integración tanto para los fabricantes de equipos originales como para los usuarios finales. El sistema es insensible a condiciones de mucha luz exterior, así como a la suciedad y la humedad. El optoCONTROL 2600 tiene un rango de medición de 40 mm, una resolución de 0,1 µm y una frecuencia de medición de 2,3 kHz.
El optoNCDT 2300 es el modelo de alto rendimiento de la gama de sensores de triangulación láser de Micro-Epsilon, con una velocidad de medición ajustable de hasta 49,14 kHz y una resolución de 0,03 µm. Toda la electrónica está integrada en una carcasa de sensor compacta. El sensor láser es especialmente adecuado para aplicaciones de alta velocidad, como mediciones en superficies difíciles, incluidas superficies reflectantes difusas, vidrio y plásticos transparentes. La función A-RTSC (Compensación avanzada de superficie en tiempo real) permite una compensación de superficie en tiempo real más precisa durante el proceso de medición. Hay disponible una gama de interfaces que incluyen analógica, RS422, Ethernet, EtherCAT, Profinet y Ethernet/IP.
Para más información: www.micro-epsilon.com
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